一．功能及特点说明
1 机床总体布局
VMC855L3 型立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(Z 向)、滑座沿床身纵向移动(Y 向)、工作台沿滑座横向移动(X 向)的结构。
床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料，这些大件采用三维计算机软件辅助优化设计，筋板布置合理，具有完善的热处理工艺过程来消除残余应力，保证整机具有足够的强度、刚性和高稳定性
2 系统
配置FANUC 0I MF(5)控制系统及驱动，功能齐全，操作简便。；稳定耐用的数控系统平台凭借分布式操作组件、驱动组件以及 I/O 组件为机床的组件布置提供了极大的灵活度；标准网口、USB 插口，具有 DNC 在线加工功能。
3 拖动系统
X 轴导轨副采用上银 45mm 超宽滚柱直线导轨 2 滑块，Y轴导轨副采用上银 45mm 超宽滚柱直线导轨 4 滑块，Z轴导轨副采用上银 45mm 超宽滚柱直线导轨 6 滑块，动静摩擦力小，磨耗小定位精度高，灵敏度高， 高速振动小，使用寿命长，具有互换性，伺服驱动性能优，提高机床的精度和精度稳定性。
X、Y、Z 轴伺服电机经弹性联轴节与台湾上银高精度滚珠丝杠直联， 减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。
Z 轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，能够自动抱闸将
电机轴抱紧，使之不能转动，起到安全?；さ淖饔?。
4 主轴组
主轴组采用台湾 8000rpm,6 颗轴承同步带主轴单元，具有高精度，
高刚性。轴承采用 P4 级主轴专用 NSK 轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平衡校正及跑合测试，提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。
主轴在其转速范围内可实现无级调速，主轴采用电机内置编码器控制， 可实现主轴定向和刚性攻丝功能。
5刀库
采用台湾 24 把机械手刀库，安装在立柱侧面，换刀时刀盘由滚子凸轮机构驱动及定位，主轴到达换刀位置后，由机械手换刀装置（ATC）完成还刀和送刀，ATC 为滚齿凸轮机构，经过预压后能够高速无噪音运转，使换刀过程快速准确。
6切削冷却系统
配备洛凯大流量冷却泵及大容量水箱，充分保证循环冷却。
主轴箱端面配有冷却喷嘴，既可以水冷也可以风冷，并且随意切换。配置清洁气枪，用来清洁机床。
7气动系统
气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分，防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过 PLC 程序控制，保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。
8机床防护
机床采用符合安全标准的全封闭式防护间，既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人?；哺鞯脊炀蟹阑ふ?，防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。
9润滑系统
导轨、滚珠丝杠副均采用中央集中自动稀油润滑，各个节点配有定量式分油器，定时定量向各润滑部位注油，保证各滑动面均匀润滑，有效的减少了摩擦阻力，提高了运动精度，保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。
10 排屑系统
加工过程中产生的铁屑直接落到防护间上，防护内部斜面结构使得铁屑很顺利的滑落到水箱抽屉里。
11 机床工作条件
(1)电源：380V±10% 50HZ±1% 三相交流电(2)使用温度：5℃-40℃
(3)最佳环境温度：15℃-25℃ (4)相对湿度：40-75%
(5)气源压力：0.5-0.7Mpa
二、主要技术参数
规格/机型 | 单位 | VMC855L3 | 备注 |
加工范围 | |||
X 轴行程 | mm | 800 | |
Y 轴行程 | mm | 550 | |
Z 轴行程 | mm | 550 | |
主轴端面至工作台面距离 | mm | 120-670 | |
工作台规格 | |||
工作台尺寸（X 轴方向） | mm | 1000 | |
工作台尺寸（Y 轴方向） | mm | 550 | |
T 型槽尺寸（宽×间距×数量） | 18/90/5 | ||
工作台最大载重 | kg | 600 | |
主轴 | |||
主轴转速 | rpm | 40-8000 | |
主轴电机功率 | Kw | 7.5/11 | |
主轴内孔锥度 | BT40 | ||
主轴额定输出扭矩 | Nm | 35.8 | |
进给系统 | |||
X 轴快移速度 | mm/min | 32000 | |
Y 轴快移速度 | mm/min | 32000 | |
Z 轴快移速度 | mm/min | 24000 | |
切削进给速度 | mm/min | 1-10000 | |
X 轴螺杆尺寸（直径×导程） | mm | 40×16 | |
Y 轴螺杆尺寸（直径×导程） | mm | 40×16 | |
Z 轴螺杆尺寸（直径×导程） | mm | 40×16 | |
刀库系统 | |||||
圆盘式 | 刀库容量 | 24 | |||
最大刀径（满/空） | mm | 80/130 | |||
最大刀长 | mm | 300 | |||
最大刀重 | kg | 8 | |||
换刀时间（刀-刀） | s | 1.75/5 | |||
精度 | |||||
定位精度 | mm | ±0.005/300 JIS | |||
重复定位精度 | mm | ±0.003 JIS | |||
数控系统 | |||||
型 号 | FANUC 0I MF(5) | ||||
三轴伺服电机 | Axes | biSc12/3000X2+biSc22B/3000 | |||
主轴电机 | Axes | βiI 8/12000 | |||
辅助功能 | |||||
供电要求 | 3 相，380V±10%，50Hz | ||||
气源要求 | Mpa | 0.5-0.7Mpa | |||
序号 |
名称 |
备注 |
1 |
系 统 |
FANUC 0I MF(5)伺服系统 |
2 |
主电机 |
FANUC 配套 7.5/11KW 伺服电机 |
3 |
主 轴 |
台湾 BT40-150-8000rpm 同步带主轴单元 |
4 |
丝 杠 |
台湾上银/银泰C3 级精密滚珠丝杠 |
5 | 导 轨 | 台湾上银/银泰重型滚柱导轨 |
6 | 刀 库 | 台湾圆盘式刀库，刀库容量 24 把刀 |
7 | 主轴锥孔 | BT40 7/24 |
8 | 电器柜热交换器 | 同飞 300W 内置 |
四、机床部件明细表
序号 | 名称及规格 | 品牌 | 备 注 | |
1 | 控制系统 | FANUC 0I MF(5) | FANUC | |
2 | 主轴单元 | BT40-150 长鼻端 | 数格 | 8000RPM |
3 | 主轴轴承 | 7014/7014 | 日本 NSK | P4 级 |
4 | 丝杠轴承 | BSB3062-SU | FAG/NSK | 日本 |
5 | 三轴滚珠丝杠 | R40X16 | HIWIN | 台湾上银 |
6 | 三轴滚柱直线 | 45/45/45 | 上银 | 台湾 |
7 | 刀库 | BT40-24T | 德速/冈田 | 台湾 |
8 | 润滑系统 | TZ-2232-410X | 河谷 | 中国 |
9 | 主要电气元件 | 施耐德 | 法国 | |
10 | 水泵 | 洛凯 | 中国 | |
11 | 联轴器 | NBK | 日本 | |
12 | ||||
13 | ||||
14 | ||||
五、机床的随机资料
序 号 | 名 称 | 数 量 | 备 注 |
1 | 机床机械使用说明书 | 1 | 机床安装、保养、维修 |
2 | 机床电气使用说明书 | 1 | 机床操作代码、报警列表、 电气原理图、电器元件型号 |
3 | 《操作手册》 | 1 | FANUC 0I MF(5)系统 |
4 | 《参数手册》 | 1 | FANUC 0I MF(5)系统 |
5 | 《故障诊断及报警手册》 | 1 | FANUC 0I MF(5)系统 |
序号 | 名 称 | 规 格 型 号 | 数 量 | 备 注 |
1 | 主机 | VMC855L3 | 1 台 | |
2 | 调整螺钉及垫铁 | 8 套 | ||
3 | 内六角扳手 | 4、5、6、8、10 | 1 套 |
4 | 呆口扳手 | S17~19、S22~24 | 1 套 | |
5 | 地脚螺钉 | M16×450 | 8 件 | |
6 | 六角螺母 | M16 | 8 件 | |
7 | 平垫 | 16 | 8 件 | |
8 | 使用说明书 | 1 | 机械、电气各一 份 | |
9 | 合格证明书 | 1 | ||
10 | 数控系统操作手册 | 1 套 |
